Broyeur à boulets à vendre

¿Qué es un molino de bolas?

El molino de bolas, también conocido como molino de molienda, es un equipo importante en el proceso de molienda. Se ubica generalmente después del equipo de trituración y es fundamental para la trituración de grava gruesa. Incluye molinos de cemento, molinos de materia prima, molinos de escoria y molinos de barras; y se divide en molinos de rebose y de rejilla.

Broyeur à boulets — Équipement spécialisé pour le broyage industriel

◎ En tant que fabricant professionnel d’équipements de broyage pour l’industrie minière et cimentière, nous proposons une gamme complète de broyeurs à boulets industriels destinés à répondre aux besoins de production de broyage dans de nombreux secteurs, notamment l’exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction, l’industrie chimique et la production d’électricité.

◎ Notre gamme de produits comprend des broyeurs de matières premières, des broyeurs à boulets pour charbon, des broyeurs à boulets pour minerai, des broyeurs à boulets compacts, des broyeurs à boulets humides, des broyeurs à boulets en céramique, des broyeurs à boulets à débordement, des broyeurs à boulets verticaux, des broyeurs à tiges, ainsi que des équipements de broyage entièrement ou semi-automatiques, compatibles avec les procédés à sec, humides et en continu.

◎ Largement utilisés dans la production de ciment, le broyage de minerai, le traitement des poudres minérales non métalliques, le traitement du marbre, le traitement du carbonate de calcium lourd et la préparation de la poudre de charbon, ces machines offrent une production continue et stable, un fonctionnement fiable et une maintenance aisée.

◎ La capacité varie de 5 à 210 tonnes par heure avec une taille d’alimentation ≤ 30 mm, personnalisable en fonction des exigences de rendement du client et des propriétés des matériaux.

◎ S’appuyant sur des techniques de production et des capacités de fabrication de pointe au niveau international, nos équipements phares — notamment les broyeurs à boulets et les broyeurs à rouleaux verticaux — ont été exportés vers des pays et régions tels que la Russie, le Vietnam, la Malaisie, les États-Unis, l’Afrique du Sud, le Brésil, l’Europe de l’Est et l’Océanie. Nous fournissons des solutions de broyage efficaces et stables pour les cimenteries, les centrales électriques, les mines et les entreprises métallurgiques du monde entier.

Types de broyeurs à boulets Chunlei

Nous classons les broyeurs à boulets en deux catégories : broyage à sec et broyage humide, en fonction de votre matériau. Nous les concevons également en version à grille ou à débordement, en fonction de vos exigences en matière de déchargement du minerai ; selon la structure, le mode de production, les matériaux traités, la finesse, etc., les broyeurs à boulets se déclinent en plusieurs types : type ciment, type mine, type calcaire, type ultrafin, type broyeur à tiges, type laitier, type haute énergie, vertical, à sec, à débordement, à grille, rotatif, etc.

Broyeur à boulets à sec pour la production de ciment

Notre broyeur à boulets à sec est spécialement conçu pour les chaînes de production de ciment ; il assure un broyage fiable et hautement efficace du mélange brut, du clinker et du ciment fini. Nous l’avons conçu pour traiter les matériaux secs avec précision, en utilisant des boulets d’acier optimisés et un système en circuit fermé afin de contrôler la distribution granulométrique et de garantir une qualité constante du ciment. Avec une plage de capacité de 5 à 150 t/h, il réduit la consommation d’énergie jusqu’à 20 % par rapport aux broyeurs conventionnels, tandis que sa construction robuste minimise les temps d’arrêt pour maintenance — un élément essentiel pour respecter les calendriers de production exigeants des cimenteries. Que vous modernisiez une ligne existante ou construisiez une nouvelle installation, nous personnalisons le broyeur à boulets à sec en fonction des caractéristiques de vos matières premières, de votre capacité de production et de la configuration de votre site, vous aidant ainsi à atteindre un rendement plus élevé et à réduire vos coûts d’exploitation.

Broyeur à boulets humide pour minerais métalliques

Notre broyeur à boulets humide est la solution idéale pour le traitement des minerais métalliques ; il est conçu pour broyer efficacement l’or, le cuivre, le fer et d’autres minerais métalliques sous forme de boue. Nous l’équipons d’un système d’injection d’eau et d’un système de décharge par débordement/grille afin de traiter les minerais à forte teneur en humidité, garantissant ainsi un broyage uniforme et une libération optimale des minéraux précieux. D’une capacité de 10 à 200 t/h, il est doté d’un revêtement résistant à l’usure et de roulements de précision pour supporter des charges lourdes, ce qui réduit la fréquence d’entretien et prolonge sa durée de vie. Nous adaptons chaque broyeur à boue à votre type de minerai, à vos exigences de finesse de broyage et à votre flux de traitement, en l’intégrant de manière transparente aux systèmes de concassage, de flottation et de lixiviation afin de maximiser les taux de récupération et les performances globales de l’usine.

Vous devez tenir compte des propriétés des matériaux :

– Optez pour le broyage humide pour les matériaux très durs et facilement oxydables.

– Optez pour le broyage à sec pour les matériaux sensibles à l’eau.

Pour concilier capacité de production, réglementations environnementales et coûts d’exploitation, nous recommandons le broyage humide pour les minerais métalliques et le broyage à sec pour la production de ciment.

Pour des applications concrètes, contactez-nous : nos ingénieurs spécialisés détermineront la solution optimale grâce à des essais de traitement des minéraux adaptés à vos besoins.

Caractéristiques techniques et comparaison des modèles

Paramètres clés	Broyeur à boulets pour le traitement du minerai d’or	Broyeur à boulets pour cimenterie	Broyeur à boulets pour le broyage du calcaire
Utilisation principale	Broyage de minerais aurifères et de minerais réfractaires	Broyage de farine de ciment, de clinker et de ciment fini	Broyage de calcaire destiné à la fabrication de ciment, de charges et de matériaux de construction
Méthode de broyage	Humide (standard), sec (en option)	Sec (standard, circuit fermé)	Sec / Humide (modèle double usage disponible)
Plage de capacité	1 – 100 TPH	5 – 200 TPH	2 – 150 TPH
Taille d’alimentation	≤ 25 mm	≤ 25 mm	≤ 30 mm
Finesse du produit	200 – 400 mesh (pour la libération des minéraux)	300 – 450 mesh (granulométrie uniforme)	80 – 400 mesh (réglable)
Caractéristiques principales	Haute résistance à l’usure, optimisé pour la récupération des minéraux	Économie d’énergie, rendement stable pour la production de masse	Haute efficacité, faible contamination
Personnalisation	Type de revêtement pour minerai dur, décharge par débordement	Conception à grande capacité, système en circuit fermé	Médias de broyage spéciaux pour roches tendres

Comment fonctionne un broyeur à boulets ?

Principe de fonctionnement du broyeur à boulets : Le broyeur à boulets est un broyeur à tambour horizontal à double compartiment, muni d’engrenages externes. Le matériau pénètre dans la première trémie depuis le dispositif d’alimentation par la spirale de l’arbre creux. La trémie est dotée d’une enveloppe trapézoïdale ou ondulée, équipée de billes d’acier de différentes spécifications qui, sous l’effet de la force centrifuge du cylindre, broient les matériaux. Après un broyage grossier dans la première trémie, le matériau passe dans la deuxième trémie via une plaque de séparation simple ; cette dernière est équipée d’une plaque plate graduée contenant des billes d’acier destinées à broyer le matériau. Le matériau broyé est évacué par la plaque de décharge, achevant ainsi le processus de broyage.

Les composants d’un broyeur à boulets

Nos broyeurs à boulets sont équipés de tous les composants essentiels dont vous avez besoin : grands engrenages, pignons, arbres creux, couronnes dentées, grandes couronnes dentées, billes d’acier, entretoises, entraînements de machine, roulements, revêtements d’extrémité, et plus encore.

Parlons maintenant de l’élément le plus important du broyeur à boulets : les boulets d’acier.

On distingue principalement deux catégories de boulets d’acier : les boulets en acier forgé et les boulets en acier moulé.

Nos boulets d’acier permettent de broyer et de concasser efficacement les matériaux, tout en offrant d’excellentes performances de broyage.

Leur capacité de concassage améliore directement l’efficacité du broyage et, au final, augmente le rendement de votre broyeur à boulets.

Exemples de réussite avec les broyeurs à boulets

Que vous apporte la ligne de production de broyeurs à boulets de CHUNLEI Mining ?

Configurations d’équipements alternatives

En tant que fournisseur professionnel de machines pour l’exploitation minière et le traitement des poudres, fort de plus de 30 ans d’expérience, CHUNLEI Mining ne se contente pas de vous fournir un simple broyeur à boulets, mais vous propose également des lignes de production complètes et sur mesure. Vous pouvez choisir la configuration d’équipement la plus adaptée en fonction de vos matières premières spécifiques, de vos besoins en capacité et des conditions de votre site minier — en particulier optimisée pour les opérations minières en Afrique et au Zimbabwe.

Machine de pré-concassage

Si vos matières premières (telles que le minerai d’or, la calcite, le calcaire ou la roche dure) ne sont pas concassées ou sont rocheuses, CHUNLEI propose une gamme complète de concasseurs à haute durabilité parmi lesquels vous pouvez choisir. En fonction de la dureté de vos matières premières, de la taille des particules et de la capacité de traitement quotidienne, le système peut être configuré de manière flexible avec des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à marteaux (broyeurs à marteaux), des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône — tous conçus pour résister aux environnements miniers africains difficiles et réduire les temps d’arrêt.

Broyeur à boulets avec billes de broyage haute qualité

Les matériaux sont broyés efficacement grâce à l’impact et au frottement continus des billes de broyage à l’intérieur du broyeur à boulets CHUNLEI. Pour répondre à vos exigences élevées en matière de blancheur, de pureté ou de finesse de la poudre finale (par exemple, pour la lixiviation de l’or ou les charges industrielles), des revêtements en céramique ou en acier à haute teneur en manganèse sont disponibles en option. Ces revêtements garantissent une efficacité de broyage et une qualité de produit optimales.

Classificateur et séparation par flux d’air

Ce composant clé est spécialement conçu pour séparer les poudres grossières non conformes des poudres fines de haute qualité. Grâce au système avancé de classification et de séparation par flux d’air de CHUNLEI, vous obtenez une poudre finale d’une finesse uniforme. Les poudres non conformes sont automatiquement renvoyées au broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire, formant ainsi un système en boucle fermée qui maximise le rendement et réduit les déchets.

Dépoussiéreur à impulsions avec souffleur

Le dépoussiéreur à impulsions CHUNLEI, équipé d’un souffleur haute performance, collecte efficacement les particules de poudre pendant la production, en parfaite conformité avec les normes environnementales internationales et africaines. Il préserve la propreté de votre site minier et garantit la sécurité et la santé de vos employés, évitant ainsi les sanctions environnementales et assurant une exploitation durable.

Silos de stockage et systèmes d’emballage pour produits finis

Nous proposons des silos de stockage robustes et anticorrosion pour stocker la poudre finie en toute sécurité et dans des conditions optimales, la protégeant de l’humidité et de la contamination. Parallèlement, les ensacheuses automatiques CHUNLEI permettent un ensachage efficace de votre poudre, réduisant ainsi la main-d’œuvre, améliorant la précision de l’emballage et rationalisant l’ensemble de votre flux de production, que ce soit pour les petites mines artisanales ou les grandes usines industrielles.

Le système de broyage à boulets en circuit fermé de CHUNLEI garantit le retour des particules surdimensionnées dans le broyeur pour un broyage plus poussé, tandis que la poudre fine est séparée et collectée. Cette conception assure une production stable, des économies d’énergie (réduction des coûts en kWh/tonne) et un contrôle efficace des poussières, pour un processus de production plus performant, économique et respectueux de l’environnement.

La ligne de production de broyeurs à boulets de CHUNLEI intègre l’ensemble du flux de production, y compris le concassage, le broyage, la classification, le dépoussiérage et le conditionnement, offrant ainsi une solution clé en main pour le traitement de vos minerais d’or, minéraux ou poudres.

Personnalisation et haute performance (Avantages exclusifs CHUNLEI)

● Capacité flexible : Nos lignes de production couvrent toutes les échelles, de 1 à 5 tonnes par jour (idéal pour les orpailleurs artisanaux du Zimbabwe) à plus de 50 tonnes par jour (pour les usines de traitement de minéraux à l’échelle industrielle). Quelle que soit la taille de votre exploitation, CHUNLEI a la solution idéale.

● Compatibilité avec une grande variété de matières premières : Les broyeurs à boulets CHUNLEI sont extrêmement flexibles et peuvent traiter une large gamme de matières premières, notamment le minerai d’or, la calcite, le calcaire, la dolomite, la barytine, le kaolin, le quartz et d’autres minéraux, s’adaptant ainsi parfaitement aux divers besoins miniers en Afrique.

● Granulométrie personnalisable : Le système convient aux charges industrielles courantes et nous pouvons personnaliser entièrement la granulométrie de sortie selon vos exigences spécifiques, que ce soit pour la lixiviation de l’or, les matériaux de construction ou d’autres applications industrielles.

● Composants de base sur mesure : Vous pouvez personnaliser les médias de broyage (billes d’acier, billes de céramique), les matériaux de revêtement (caoutchouc, acier à haute teneur en manganèse) et les paramètres de traitement (débit d’air, réglages du classificateur) afin de garantir une blancheur, une pureté et une granulométrie optimales de votre produit fini, vous conférant ainsi un avantage concurrentiel sur le marché.

Stabilité, automatisation et maintenance simplifiée (Spécialisé dans le secteur minier africain)

● Haut niveau d’automatisation : Les systèmes d’alimentation automatique, de classification par flux d’air et de dépoussiérage de CHUNLEI minimisent le travail manuel, réduisent les erreurs humaines et optimisent la régularité de la production, un point crucial pour les sites miniers isolés du Zimbabwe et d’Afrique.

● Durabilité et facilité de maintenance : Nos revêtements résistants à l’usure sont facilement remplaçables, et la conception optimisée des médias de broyage et des composants réduit les temps d’arrêt et la fréquence de maintenance, vous permettant ainsi de réaliser des économies de temps et d’argent sur les réparations, même dans les environnements miniers les plus difficiles.

● Système de contrôle centralisé : Le volume d’air, la pression, le débit d’alimentation, la classification et le dépoussiérage sont contrôlés de manière centralisée, garantissant un fonctionnement stable, traçable et facile à surveiller, même pour les opérateurs ayant une expérience technique limitée.

● Conception écologique et sûre : La conception étanche en circuit fermé minimise les émissions de poussière, assurant une conformité totale avec les réglementations environnementales locales et créant un environnement de travail sûr pour votre équipe, vous évitant ainsi des amendes coûteuses et protégeant vos employés.

Parámetros del molino de bolas

Modelo	Velocidad del cilindro（r/min）	Carga de bolas(t)	Granularidad de alimentación(mm)	Granularidad de descarga(mm)	Capacidad(t/h)	Potencia del motor(kw)	Peso total(t)
Ф900×1800	36-38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	5.85
Ф900×3000	36	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	6.98
Ф1200×2400	36	3	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	13.6
Ф1200×3000	36	3.5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	37	14.3
Ф1200×4500	32.4	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	15.6
Ф1500×3000	29.7	7.5	≤25	0.074-0.4	2-5	75	19.5
Ф1500×4500	27	11	≤25	0.074-0.4	3-6	110	22
Ф1500×5700	28	12	≤25	0.074-0.4	3.5-6	130	25.8
Ф1830×3000	25.4	11	≤25	0.074-0.4	4-10	130	34.5
Ф1830×4500	25.4	15	≤25	0.074-0.4	4.5-12	155	38
Ф1830×6400	24.1	21	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	43
Ф1830×7000	24.1	23	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	43.8
Ф2100×3000	23.7	15	≤25	0.074-0.4	6.5-36	155	45
Ф2100×4500	23.7	24	<25	0.074-0.4	8-43	245	56
Ф2100×7000	23.7	26	<25	0.074-0.4	12-48	280	59.5
Ф2200×4500	21.5	27	<25	0.074-0.4	9-45	280	54.5
Ф2200×6500	21.7	35	<25	0.074-0.4	14-26	380	61
Ф2200×7000	21.7	35	<25	0.074-0.4	15-28	380	62.5
Ф2200×7500	21.7	35	<25	0.074-0.4	15-30	380	64.8
Ф2400×3000	21	23	<25	0.074-0.4	7-50	245	58
Ф2400×4500	21	30	<25	0.074-0.4	8.5-60	320	72
Ф2700×4000	20.7	40	<25	0.074-0.4	22-80	380	95
Ф2700×4500	20.7	48	<25	0.074-0.4	26-90	480	102
Ф3200×4500	18	65	<25	0.074-0.4	According to process conditions	630	149
Ф3600×4500	17	90	<25	0.074-0.4	According to process conditions	850	169
Ф3600×6000	17	110	<25	0.074-0.4	According to process conditions	1250	198

Pourquoi choisir le broyeur à boulets Chunlei Custom ?

◎ Nos broyeurs à boulets sont équipés de revêtements ondulés pour une robustesse accrue et une surface de contact maximale entre les billes de broyage et le minerai.

◎ Nous optimisons le broyage et garantissons une granulométrie plus précise.

◎ Nous assurons un processus de production efficace et stable.

◎ Prix direct usine et 30 ans d’expérience : Nous disposons de nos propres installations de R&D et de production, sans intermédiaires. Forts de 30 ans d’expertise dans la fabrication d’équipements miniers, nous servons une clientèle internationale.

◎ Service de personnalisation complet : Nous adaptons les spécifications et les fonctionnalités de nos équipements aux caractéristiques des matières premières, aux exigences de capacité de production et aux conditions du site grâce à une conception dédiée, réalisée par nos ingénieurs.

◎ Économies d’énergie et performances stables : Nos broyeurs utilisent des roulements auto-aligneurs de grand diamètre pour un faible frottement et une consommation d’énergie réduite. Les revêtements de cylindre résistants à l’usure garantissent une stabilité de fonctionnement de 99 % et réduisent les coûts de maintenance de 30 %.

◎ Service après-vente international : garantie gratuite d’un an, fourniture de pièces détachées dans le monde entier, assistance technique 24 h/24 et 7 j/7, installation et mise en service par vidéo ou sur site ;

◎ Succès internationaux avérés : équipements exportés dans plus de 50 pays, dont l’Australie, l’Espagne et le Brésil, et utilisés par plus de 1 000 clients dans les secteurs minier, cimentier, métallurgique et autres.

FAQ sur les broyeurs à boulets

Q: Quels facteurs influencent l’efficacité de broyage d’un broyeur à boulets ?

R : L’efficacité de broyage dépend de la dureté du matériau, de la granulométrie d’alimentation, de la taille et du rapport des billes de broyage (billes d’acier), de la vitesse de rotation de l’équipement, du débit de remplissage et de la durée de fonctionnement.

Q: Comment choisir un modèle de broyeur à boulets adapté ?

R : Le choix d’un broyeur à boulets dépend des caractéristiques du matériau, des besoins en capacité, des exigences granulométriques du produit fini et des conditions du site d’installation. Il est recommandé de consulter des techniciens spécialisés pour opter pour une solution personnalisée.

Q: Quelle est la consommation énergétique d’un broyeur à boulets ? Est-il économe en énergie ?

R : La consommation énergétique d’un broyeur à boulets est liée à sa conception, à ses paramètres de fonctionnement et aux caractéristiques du matériau. Nous concevons des broyeurs à boulets modernes dotés de fonctionnalités d’économie d’énergie, telles que la variation de fréquence de la vitesse et l’optimisation du rapport des billes de broyage, vous permettant ainsi de réduire votre consommation d’énergie et de parvenir à une production plus respectueuse de l’environnement.

Q: Comment choisir les billes de broyage d’un broyeur à boulets ?

R : Le choix des billes de broyage (comme les billes d’acier ou les billes de céramique) dépend de la dureté du matériau et des exigences relatives aux dimensions du produit fini. Généralement, les billes présentant une dureté élevée et une bonne résistance à l’usure sont plus adaptées au broyage des matériaux durs.